Раскрой металла – нанесение разметки и последующая резка исходного материала. Это важный этап при создании заготовок для будущих изделий. От него зависит качество деталей и экономическая эффективность последующих производственных процессов.
Раскрой выполняют несколькими способами: рубка, гидроабразивная, плазменная резка и прочие. Выбор каждого из них обусловлен требованиями, предъявляемыми как к заготовке, так и самой детали.
Рубка гильотиной
Технологию рубки применяют в случаях, когда высокая точность размеров заготовки не является обязательным требованием. Для выполнения операций используют специальное оборудование – гильотину. Отклонения размеров от номинальных составляют от 0,1 мм (для тонких листов) до 2,5 мм (листы стали толщиной до 20 мм).
Преимущества метода:
- Удовлетворительное качество;
- Высокая скорость выполнения;
- Отсутствие окалины и прочих дефектов;
- Низкая себестоимость, обусловленная использованием относительно дешевых приспособлений.
Недостатки:
- Возможность создания только прямого среза;
- Непригоден для формирования заготовок непрямоугольной формы.
Плазменный раскрой
Это высокотемпературный метод раскроя металла, осуществляемый струей плазмы. Технология применима для обработки заготовок толщиной до 80 мм. Современные станки для плазменного раскроя оснащены системой автоматизации выполнения процесса. Разделение материала на заготовки обусловлено локальным нагревом в местах нанесения разметки до температуры от 5000 до 6000 °С.
Преимущества:
- Относительно высокая скорость обработки (зависит от толщины заготовки);
- Применяется для материалов различной твердости (от мягкого алюминия до твердых нержавеющих сплавов);
- Точность соблюдения размеров (допуски на длину не превышают 3,0 мм на 1 погонный метр);
- Простота программирования задач для современных станков.
Недостатки:
- Необходимость в дополнительной обработке места среза (наличие конусности);
- Относительная дороговизна оборудования и расходных материалов.
Гидроабразивная резка
Суть метода заключается в подаче тонкой струи воды под высоким с включением абразивов на поверхность раскраиваемого материала. В качестве абразива используют обычный песок. Технология была впервые реализована в середине прошлого века авиакомпанией из США.
Преимущества:
- Высокая точность, сопоставимое с применением лазерного луча;
- Отсутствие температурного воздействия;
- Низкая стоимость, обусловленная дешевизной расходных материалов: воды и мелкодисперсного песка;
- Высокая скорость, практически соответствующая технологии плазменной резки;
- Широкая сфера применения, возможность обработки материалов, характеризующихся высокой твердостью;
- Единственный допустимый способ раскроя на производствах, где предъявляют высокие требования к пожарной безопасности.
Недостатки:
- Конусность среза (особенно у заготовок большой толщины);
- Одинаковая скорость резки деталей различной толщины (в некоторых случаях способ является экономические нецелесообразным.
Ответственный подход к раскрою и выбору метода резки обуславливает экономию материала. Высокая материалоемкость – причина роста себестоимости продукции, что в свою очередь приводит к снижению прибыли предприятия.
