Разнообразие сфер применения такого материала, как пластик, растет с каждым днем. Практически в любом месте, взглянув вокруг, можно найти предметы, сделанные из пластмассы. В чем же секрет успеха и популярности его применения? Основная причина – легкость в обработке. Чтобы придать пластмассе требуемый вид, достаточно его просто расплавить и залить в заранее подготовленную форму. Однако, термический способ – не единственный вариант обработки этого замечательного материала.
Сегодня широко применяется, так называемая, фрезерная порезка пластика, представляющая из себя раскрой заготовок при помощи специального ножа (иначе говоря – фрезы). Выполняется данная работа на специальном оборудовании, которое называется фрезерно-гравировальными станками. Как следует из названия, эти машины позволяют не только вырезать деталь необходимой формы из плоской заготовки, но и выполнить ее гравировку. Такой процесс называется гравированием (также, встречается название 3д фрезеровка пластика) и представляет из себя придание поверхности элемента объемной фактуры.
Области применения фрезеровочно-гравировальных станков.
Одной из сфер, которую просто невозможно представить без разнообразных изделий, выполненных из пластика, является рекламная отрасль. Различного рода вывески и лайтбоксы, присутствующие в каждом магазине (не зависимо от сферы деятельности и размера торговой площади) собраны из пластмассовых элементов, которые вышли из цехов с фрезерным оборудованием. Кроме того, этот материал широко применяется в отделочных работах и устройстве уникальных интерьеров помещений.
Специфика технологии фрезеровки пластика.
Так как фрезеровка – это механический способ обработки, при котором раскрой осуществляется посредством высокой скорости вращения ножа (фрезы), соответственно возникает проблема, связанная с охлаждением места разреза. Если температура в этом месте повысится до уровня, превышающего температуру плавления пластика, края разреза начнут оплавляться, что неизбежно приведет к ухудшению качества раскроя. Для решения данной проблемы во фрезерных станках используется система обдува, позволяющая поддерживать заданный температурный режим. Также, некоторое оборудование оснащается (опционально, либо же в базовой комплектации) системой подачи смазочно-охлаждащей жидкости (СОЖ), которая позволяет не только снизить нагрев элемента в месте его раскроя, но и предотвращает разлет пластиковой стружки по цеху. Кроме того, СОЖ разряжает эту стружку от статического заряда, который имеет свойство накапливаться в процессе проведения подобных работ. В качестве СОЖ чаще всего используется вода, определенным образом смешанная с мыльным раствором.
Стоит заметить, что второй вариант (использование СОЖ) при фрезеровке пластика, ввиду особенности технологии, распространен мало – в подавляющем большинстве случаев используется обдув воздухом, либо же инертным газом.
Тип фрезы.
При работе с наиболее распространенным материалом, таким как поливинилхлорид, используются обычные фрезы с диаметрами от полутора до шести миллиметров. При этом для термоактивных пластмасс, которые характеризуются высокой хрупкостью (которую, в некоторых случаях, можно сравнить даже с керамикой), необходимо использовать высокопрочные фрезы с большим содержанием углерода.
Считается, что для достижения высокого качества резки оптимальными будут такие параметры:
1. Скорость резки – от 1.5 до 3-х метров в минуту.
2. Частота вращения шпинделя – от 12000 до 18000 оборотов в минуту.
При соблюдении этих параметров, срез будет максимально ровным и гладким. При необходимости, его можно сделать глянцевым или матовым.
Этапы работ по обработке пластика на фрезеровочном станке.
Как и в любой другой отрасли, изначально продукт рождается на бумаге. Дизайнер разрабатывает общий вид изделия, после чего разбивает его на отдельные элементы (делает деталировку). Весь этот процесс происходит в специальном программном обеспечении. После того, как деталировка выполнена, чертежи загружаются в сам фрезерный станок (современное оборудование позволяет сделать это через локальную сеть, либо при помощи Wi-Fi). Оператору станка остается уложить на платформу заготовки, убедиться что станок готов к работе и дать команду к началу выполнения работы. Профессиональное оборудование имеет большую рабочую площадь, соответственно позволяет делать множество мелких деталей в один заход. Для этого достаточно будет уложить заготовку большой площади.
После окончания фрезерования оператор забирает готовые детали из станка и передает в сборочную мастерскую, где из них монтируют готовый элемент, а также выполняют покраску и нанесение различных текстов и изображений (при необходимости).
Заключение
Обработка пластика на фрезерно-гравировальных станках является самым выгодным (с экономической точки зрения) способом изготовления плоски пластмассовых деталей. Фрезерные работы обеспечивают высокое качество раскроя, а также позволяет изготовить элементы любой необходимой формы, включая поверхности со сложными барельефами.
