Одним из наиболее востребованных способов обработки металлопродукции является гибка металла. Это процесс промышленной обработки в результате, которого металл (он может иметь разную толщину) получает нужную форму. Благодаря такой обработке их плоской заготовки можно получить изделие в объеме, у которого не будет швов и каких-либо соединений. Обработка металлических изделий таким способом активно применяется в различных производственных сферах, в первую очередь это изготовление комплектующих для автопромышленности и машиностроения, судостроения и авиастроения. Гибка металла это реальная возможность избежать использования штампов при производстве различных изделий, кроме того при таком методе обработки получаются высокоточные изделия как по размерам, так и по углам.
Оборудование для гибки
Гибка осуществляется с использованием как ручных станков, так и листогибочных агрегатов. Ручное оборудование почти не применяется, так как конечные изделия получаются достаточно низкого качества, а сам процесс более трудоемкий и длительный. Ручные станки будут оптимальным выбором при мелкосерийном производстве, так как они стоят намного дешевле, в то же время с их помощью можно произвести гибку углов, дуг, колец и так далее. Основным оборудованием для ручной гибки являются вальцы, листогибочные прессы и роликовые станки. Что касается листогибочных агрегатов, то это могут быть станки на электронном и ручном управлении, при этом именно электронные станки пользуются наибольшим спросом. Все станки для гибки можно разделить на два основных класса:
Гибочное оборудование для труб и арматуры (трубогибы).
Гибочное оборудование различного назначения.
При этом существует два основных метода гибки. Первый это так называемый способ свободной гибки, когда траверса вдавливает лист на выбранную глубину в канавку матрицы. При таком методе лист находится в воздухе и не соприкасается со стенками матрицы. Такой вариант гибки обладает следующими достоинствами:
Есть возможность изменить гибку.
Низкие издержки так как используются пресса с меньшими усилиями, низкие издержки на инструмент.
Высокая гибкость.
К недостаткам такого способа можно отнести невозможность его применения при выполнении специфических гибочных операций, наличие менее точных углов.
Второй вариант это калибровка, здесь угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом. Такой метод обладает следующими преимуществами: большой внешний радиус, высокая точность углов гиба, маленький внутренний радиус, возможность выполнять гибку специальных форм. Конечный способ зависит от вида операции, типа изделия и других характеристик. Что касается общих достоинств гибки металла, то они следующие:
В большинстве случаев можно полностью автоматизировать процесс.
Технология позволяет создавать бесшовные цельные изделия высокой прочности.
Сгибы получаются высокой точности по углам и радиусам.
Получение бракованных изделий сведено к минимуму.
Это быстрый процесс и минимальным количество трудозатрат.
Это отличная альтернатива сварки и штамповки.
Как видите, у данного типа обработки металла действительно много достоинств, совсем не удивительно, что он пользуется такой большой популярностью.
