Изготовление металлоизделий методом резки
Металл используется во всех сферах производства — преимущественно в виде металлоизделий. Самый распространённый способ металлообработки — это резка, осуществляемая с помощью различных методов. Для каждого металла подбирают отдельные станки, а также выбор технологии резки зависит от толщины будущего изделия, требуемой точности и объёма предстоящих работ.
Современные технологии для резки металла
На производстве применяются следующие наиболее распространённые методы резки металлоизделий:
Механическая резка металла. К ней относится абразивная резка и обработка металла на лентопильных станках. Это технология позволяет производить металлоизделия средней и повышенной точности, осуществлять резку профиля и листового проката.
Газовая резка металла. Это универсальный, доступный и экономичный способ металлообработки. Но эта технология требует последующей обработки краёв заготовки, поскольку на них образуются окалины.
Гидроабразивная резка металла. Она заключается в воздействии на металлическую заготовку воды с примесью абразивных материалов, подаваемой под высоким давлением. Это инновационная технология металлообработки, преимущества которой не только в высокой скорости реза (до 2000 мм в минуту), но и допустимой толщине обрабатываемого металла — до 300 мм. Это абсолютно безопасный и высокоточный вид резки металла, после которой края детали не требуют дополнительной обработки.
Лазерная резка металла. Этот передовой метод металлообработки может использоваться для резки любых типов сплавов. Воздействующий на заготовку лазерный луч обеспечивает высокую производительность и точность реза (погрешность до 0,01 мм), при этом сохраняется возможность обработки металлов с высокой теплопроводностью. Но существует ограничение по толщине заготовок в 20 мм.
Плазменная резка металла. Плазменная металлообработка более эффективна и экономична, чем газовая резка. Она подходит для обработки чёрных и цветных металлов, может использоваться для прямолинейного и криволинейного реза, отличается высокой точностью. Края заготовки после резки не требуют дополнительной обработки. Но есть ограничение по толщине обрабатываемых металлоизделий — она не должна превышать 300 мм.
Также стоит упомянуть резку листового металла на гильотинах посредством ударной рубки. Это наиболее простой метод металлообработки, обеспечивающий идеально прямой срез. Главный недостаток рубки металла заключается в возможности получения только прямого реза.
Какой метод резки металла выбрать?
При выборе способа резки металла нужно обратить внимание на следующие факторы:
Требования к резу. Если требуется прямолинейная резка листового металла, то можно использовать любые доступные технологии. Для криволинейной резки используется лазерный, гидроабразивный, плазменный и газовый метод.
Требования к качеству реза. Если нужна высокая точность, то следует использовать лазерный или гидроабразивные методы.
Требований к обработке кромки. Без последующей обработки резать металл позволяет лазерная и гидроабразивная технология резки, рубка металла.
Критично ли образование окалины. Если да, то выбор за рубкой, резкой металла лазером, а также с применением гидроабразивной или плазменной технологии.
Подробнее об особенностях резки профиля и листового металла могут рассказать специалисты компании, профессионально занимающиеся металлообработкой.
