Плазменная резка металла: главные ошибки

Ниже представлен список типичных ошибок и способов при плазменной резке, позволяющих избежать неполадок, а также устранить их.

Преждевременная или запоздалая замена сменных элементов (электродов, сопел и т.д.) – первая и наиболее типичная ошибка. Так, запоздалая замена сменных элементов в большинстве случаев предполагает применение дефектных элементов, что приводит к ухудшению качества среза, снижению срока службы прочих деталей и плазмотрона в целом. Менее опасна преждевременная замена элементов, которая все же имеет негативные последствия: сменные элементы не успевают выработать полностью свой ресурс, что приводит к увеличению стоимости работ. Избежать этих ошибок сможет опытный резчик, который путем визуального осмотра определяет состояние и годность к работе сменных элементов.

Вторая, не менее существенная ошибка – использование некорректных режимов резки, которые также сокращают срок полезного использования сменных элементов. Специалисты не советуют применять в работе оборудование на токе с превышением максимально допустимого показателя на 95%.

Халатное отношение к плазмотрону
Работа с плазмотроном не обходится без брызг расплавленного металла, грязи, металлической пыли, нагара при контакте с листами, что может привести к выходу из строя отдельных элементов и всей конструкции в целом. Именно поэтому для защиты плазмотрона используют защитный кожух, который необходимо регулярно зачищать напильником. Нуждается в зачистке от грязи и пыли и сам плазмотрон.

Недостаточный контроль за расходом охладителя и плазмообразующего газа
Надежная работа плазмотрона невозможна без использования плазмообразующего газа, отвечающего определенным показателям давления, влажности и замасленности. Несоответствие последним двум свойствам приводит к появлению электрического пробоя в плазмотроне, а низкое давление станет причиной увеличения диаметра дуги, что в свою очередь повлечет за собой ухудшение качества плазменной резки, уменьшит срок эксплуатации сопла и электрода, понизит точность вырезки. Вызовет выход из строя отдельных элементов или всего плазмотрона в результате перегрева неправильное подключение охладителя или его недостаточное охлаждение.

Непрорез
Непрорез или непробивка металла вызывает расплавленные брызки, которые попадают на плазмотрон. Более того, непрорез вынуждает плазмотрон работать в режиме «пробивки», что требует повышенного тока, а значит, сокращается срок его службы, возникает угроза разрушения оборудования.

Пониженная или повышенная скорость плазменной резки
Определить, что скорость резки выбрана неправильно, поможет появление на нижней кромке среза трудноотделимого грата. Более того, заниженная скорость реза приводит к увеличению ширины разреза и снижению точности вырезаемых деталей. Высокая скорость резки приводит к непрорезу деталей, отставанию дуги, в результате чего увеличивается вероятность получения неперпендикулярных кромок.

Растяжение дуги
Эта ошибка характерна для первого и последнего этапов резки, а также в процессе перехода дуги через рез. Результат – неперпендикулярные кромки реза, шероховатость поверхности и даже нестабильное горение дуги.

И самая неприятная ошибка – механическое повреждение плазмотрона, элементов его крепления в результате механического контакта с препятствиями на пути движения плазмотрона, обычно это поверхность неровного листа. Устранять поломки помогают стабилизаторы высоты, которые используются для измерения напряжения дуги, емкости межэлектронного промежутка и т.д. Но высокая скорость резки не всегда позволяет устройству вовремя сработать.

Интересное

Статьи и новости

Изготовление форм, вакуумная формовка

Размер рабочей зоны формовки 1900х900х500 (Д*Ш*В) Подробности вы можете узнать по телефону: (496) 519-56-99 Вакуумная формовка Технология вакуумной формовки является одной из наиболее развивающихся в современной производственной индустрии и используется для изготовления объемных изделий из пластика массового тиражирования. При помощи вакуумной формовки

Далее →

Распиловка прутков

Стоимость резки прутка. Стоимость указана в руб. за 1 рез.  Диаметр От 1 до 20 раз От 20 до 100 раз Свыше 100 раз от 8 до 12 мм 21 19 17 от 14 до 20 мм 38 31 24

Далее →

Cварка металлоконструкций

Операция сварки – широко востребованный этап металлообработки. Она подразумевает образование надежного неразъемного соединения двух кромок металла за счет изменения в их кристаллических решетках. Сваривание двух деталей может происходить благодаря формированию сплошного непрерывающегося шва по всей линии соединения или экономичным точечно-контактным методом.

Далее →

Обратный звонок

Отправляя форму Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Консультация

Отправляя форму Вы даёте согласие на обработку персональных данных