На сегодняшний день для получения качественных и высокоточных металлических изделий прибегают к различным видам обработки металла. Одним из основных типов обработки является рубка металла. Существует два основных вида рубки:
- Слесарная рубка. Этот вариант является достаточно сложным, для такой рубки применяются: кувалда, тиски, кузнечные и слесарные зубила, наковальня или плита, слесарные молотки и крейцмейсели. Зубило используют для разрубки металла, крейцмейсель применяется для вырубки пазов и узких канавок, кувалды и молотки для нанесения ударов и так далее. Такой вариант рубки позволяет выпускать штучные изделия, но он требует слишком много времени на изготовление деталей и слишком трудоемкий. По этой причине слесарная рубка не применяется в промышленных масштабах, такая рубка производится на малых производствах или небольших цехах.
- Рубка с использованием механической гильотины (с использованием гильотинных ножниц и других станков). По типу приводного механизма такие изделия классифицируются на: пневматические, ручные, гидравлические и электромеханические. Мощные пневматические и гидравлические модели используются для обработки толстых листов, компактные ручные для разовых операций, электромеханические на автоматизированных производствах со станками ЧПУ. Ручные станки самые простые, они компактны и подходят для тонких заготовок с толщиной листа до 1 миллиметра. Лезвие начинает резку под воздействием специального рычага. Самыми востребованными являются станки на гидравлическом и пневматическом приводе, они имеют простую конструкцию, позволяют производить быструю и качественную рубку, имеют высокую мощность.
Процесс рубки
Заготовка помещается на подающий к месту рубки механизм (роликовый конвейер). После того как изделие выставлено по заданным параметрам при помощи любого из вышеперечисленных приводов опускается лезвие. Резка происходит моментально, в результате от общего листа отделяется изначально размеченный участок стали. Заготовка падает вниз в сборник, далее при помощи роликового конвейера на место резки подается следующая заготовка, процесс повторяется. Важным моментом является то, что перед тем как будет произведена рубка, заготовка фиксируется прижимным механизмом в определенном положении. Благодаря этому заготовка не сместится при ударе лезвия, изделие получится идеально ровным, в полном соответствии с заданными параметрами.
Преимущества и недостатки рубки металла
Несмотря на высокую популярность обработки металла, методом рубки у такой технологии есть как свои достоинства, так и недостатки. К достоинствам рубки металла в первую очередь можно отнести:
- Низкий уровень шума при выполнении рубки по сравнению с другими вариантами обработки металла. Это положительным образом сказывается на здоровье работников.
- Высокое качество обработанных заготовок и скорость рубки, автоматизация процесса. Эта технология предотвращает образование скосов, зазубрин и так далее. Рубка происходит за секунду, при использовании электропривода и станка ЧПУ рубка осуществляется в полностью автоматическом режиме.
- Долговечность станка и безопасность резки. Станки для рубки отличаются высокой ремонтопригодностью и длительными эксплуатационными сроками, достаточно своевременно менять расходники. Автоматическая резка это 100% безопасность работников.
Что касается недостатков такого способа обработки, то это в первую очередь невозможность создания контуров сложных форм и отверстий.
