В настоящее время, заметен высокий прирост в показателях качества обработки металлов. По мнению экспертов, причиной тому служит внедрение и активное использование такого метода обработки, как гидроабразивная резка, применимая к большинству металлов, существующих на данный момент.
Она позволяет максимально снизить производственные расходы, минимизировать затраты, а также добиться безупречных результатов, в кратчайшие сроки.
Кроме того, в последние несколько лет, гидроабразивная резка обретает свое применение в сфере обработки и металлов цветных, о чем, собственно, и пойдет речь в данной статье.
Что представляет собой гидроабразивная резка металлов.
Освещая столь интересную и емкую тему, как гидроабразинвая резка в целом, начать следует с основных аспектов.
Таким образом, процесс гидроабразивной резки осуществляется посредством использования воды и абразивной смеси, которая может состоять из гранул песка либо других материалов. Смесь воды и абразива, под высоким давлением и высокой скоростью, попадает на поверхность металла, образуя ровные разрезы, что осуществляется за счет малой площади контакта.
Сегодня, гидроабразивная резка применима к таким металлам, как:
- Латунь
- Медь
- Титан
- Алюминий.
Резка латуни.
Как и было отмечено ранее, одной из главных сфер применения гидроабразивной обработки является резка латуни. В силу того, что латунь представляет из себя довольно сложный, композитный сплав, ее обработка обычными способами не является возможной и не приносит ожидаемых результатов. В это же время, обработав латунь струей воды под высоким давлением, можно добиться желаемых форм, не повредив при этом целостность структуры металла и никак не повлияв на его общие химические свойства.
Гидроабразивная резка меди.
Не менее занимательным вопросом является и обработка меди. Как и в предыдущем случае, ценные качества меди, среди которых: высокая электропроводность, теплопроводность, антикоррозийные свойства, крайне важны, по этому, единственно верным решением является гидроабразивная обработка.
Обработка титана.
Что касается такого металла, как титан, обладающего высокими показателями прочности, стоит отметить, что именно благодаря гидроабразивной обработке, его использование в авиаинженерии стало возможным.
Нельзя не сказать, что предпринимались и другие попытки, к примеру, по обработке титана плазменным газом, однако, успехом они не увенчались, а лишь привели к изменению химического состава металла, что сказалось на повышении его хрупкости.
Обработка алюминия.
Последним по списку, но далеко не последним по значению цветным металлом, является алюминий. В данном случае, использование гидроабразивной обработки является не критичной, однако именно она позволяет добиться максимально гладкого реза, не повредив при этом кромки металла.
Водоструйная резка цинка, никеля и других цветных металлов
В силу своей особой структуры и состава, цинк нельзя резать при помощи плазменной резки. Т.к. при резании при помощи плазменной резки выделяется ядовитый газ. Оптимальным вариантом для резки цинка является гидроабразивная резка.
При резании никеля при помощи водоструйной резки обеспечивается максимально гладкая поверхность среза и максимальная точность реза.
Преимущества гидроабразивной резки в целом.
Как следует осветив все основные аспекты резки цветных металлов, нельзя не упомянуть и о ряде преимуществ гидроабразивной резки, как таковой.
К числу подобных преимуществ относятся:
- Полное отсутствие термического воздействия на структуру металла
- Минимум расхода металла
- Возможность обработки слоев металла толщиной до 100 мм
- Возможность создания сложных, замысловатых фигур, в связи с низкой толщиной реза
- Минимум загрязнения окружающей среды.
Подводя итоги, можно с уверенностью заявить, что гидроабразивная резка металлов — это наглядный, достойный пример внедрения инновационных технологий в сферу тяжелой промышленности, для ее оптимизации!
