В настоящее время особую популярность получают изделия, выполненные из металла. Как правило, это связанно с высокой прочностью данного материала, что делает возможным его использование в большинстве видов деятельности человека. Однако не стоит забывать, что металлические изделия необходимо обрабатывать, для того, чтобы предать нужную форму, а также минимизировать риск получения повреждений об заостренный, необработанный край металлического изделия или заготовки. Речь идет о таких видах обработки металла, как гибка и резка.
Гибка металла.
Гибка металла является процессом обработки листов стали, по завершению которого, лист стали обретает другую форму. Гибка металлов — это растягивание внешних слоев металла, что ведет к изменению их размера. В процессе гибки, внешние слои металлического листа увеличиваются, в то время как внутренние слои становятся меньше, что дает возможность изменять форму металла в соответствии с личными пожеланиями.
Следует заметить, что гибка происходит по оси сгиба металла, тем самым, слои металла, располагающиеся возле оси сгиба не изменяют своей формы, а также не приводят к изменению размера.
Способы гибки металлов.
В настоящее время, способы гибки листовых металлов можно условно разделить на ручной и механизированный. В процессе ручной гибки, мастер, осуществляющий работу использует следующие инструменты:
- молоток
- плоскогубцы
- тиски. Следует заметить, что ручная гибка более затратна по времени, а также не дает столь точных результатов, как сгибание листовой стали проводимое специализированным оборудованием, позволяющим увеличить производительность и существенно снизить энергетический расход.
Процесс гибки металла при использовании механических станков.
Нельзя также не заметить, что использование специального, механического оборудования позволяет снизить вероятность появления брака. Это связано с тем, что все размеры и разметки, вводимые в базу данных компьютера наносятся специальным лазером на лист стали, что позволяет механическому станку безошибочно сгибать сталь под нужным углом.
Плазменная резка.
Другим видов обработки металлов является плазменная резка.
Если в случае гибки, исходный лист стали сначала сгибался, то в процессе плазменной резки, стальной лист разрезается струей плазмы, температура которой варьируется в диапазоне 5000 — 30000 градусов.
Преимущества плазменной резки металлов.
Несмотря на меньшую распространенность, плазменная резка обладает рядом более существенных преимуществ, нежели обычная гибка:
- Плазменная резка позволяет максимально эффективно обрабатывать металлы любого рода, включая даже тугоплавкие сплавы и соединения.
- Высокая скорость разрезания металлов средней и низкой толщины, в несколько раз превышающая скорость горелки газового типа.
- Абсолютная чистота производимого надреза, вызванная тем, что в процессе плазменной резки поверхность металла не покрывается слоем копоти.
- Возможность фигурной резки высокой сложности за счет мобильности и удобства станка для плазменной резки.
В завершении можно сказать, что лучшей компанией, предоставляющей полный спектр услуг, таких как гибка и резка металлов, является компания plasma24. plasma24 — это не только команда высококвалифицированных и дипломированных специалистов, способных выполнить работы любой сложности, но еще и высококачественное оборудование, нацеленное на максимальную оптимизацию процесса обработки металлов. Только plasma24 осуществляет гибку металлов больших размеров (вплоть до 4-х метров в длину), а также 6 миллиметров толщиной по наиболее приятным ценам.
plasma24 — надежный помощник в обработке металлов!
