Рост требований к качеству металлоизделий стимулирует эволюцию методов металлообработки. Новые уникальные технологии и модернизация оборудования поступательно совершенствуют точность и качество резки, сварки, гибки металлопроката и снижают себестоимость этих процессов.
Плазменная резка
Режущим инструментом выступает струя газа, превращенная в плазму с помощью электрической дуги. Максимальная температура режущего пучка достигает 20 000°C. Крошки, металлическая пыль выдувается газом. Особенностью технологии является то, что металл режется насквозь: контролировать глубину потока плазмы сложно, остановить в заданной точке нельзя. При этом метод плазменной резки по скорости процесса и диапазону толщины обрабатываемого листа вне конкуренции. Это лучший из существующих способов для раскроя больших площадей листового металла, разрезанию толстых квадратов, полос, изготовлению серийных партий деталей из листового проката. Аргументов в пользу плазменного способа обработки металла немало.
- Экономичность процесса по сравнению с кислородной и лазерной резкой. Низкие ресурсоемкость, трудозатраты, расходы на техническое обслуживание ведут к уменьшению себестоимости раскроя одного метра длины реза. Стоимость резки плазменной технологией почти в четыре раза ниже лазерной. Высоко- и низкоуглеродистые, нержавеющие, высоколегированные, конструкционные стали, алюминий, броня и другие металлы поддаются резке плазменной дугой.
- В отличие от других методов характерна большая скорость раскроя, независимо от толщины материала. Для прожига требуется минимальное количество времени.
- Малая ширина зоны реза и термического воздействия – всего 2 мм, почти полное отсутствие окалины, хороший угол среза, высокая достоверность резки мелких деталей не требует закладывать большой припуск на срез для дальнейшей шлифовки, позволяет сэкономить на последующей доработке деталей.
Гидроабразивная резка
Сущностью метода гидроабразивной резки является разрушение связей в кристаллической решетке металла на молекулярном уровне. Тонкая струя воды диаметром в 0,5-1 мм под давлением в 5 тыс. атмосфер режет с минимальной погрешностью и выполняет сложную геометрию раскроя. Песок минерала граната, служащий абразивной составляющей режущей струи, позволяет кроить поверхность толщиной до 300 мм. Скорость режущего инструмента –воды с абразивом — превышает скорость звука в три раза. При этом в тех случаях, когда повышение температуры в зоне реза критично для структуры обрабатываемого материала, именно этот метод является оптимальным. Исключены деформация, оплавление краев, изменение физико-механических свойств обрабатываемой поверхности. Этим способом раскраивают черную и нержавеющую сталь, цветные металлы, твердые сплавы, толщиной более 160 мм.
Сварка металла
В процессе сварки формируются новые межатомные связи в металле. Неразъемное соединение в зоне сварки, созданное на молекулярном уровне, абсолютно надежно. Компьютерные технологии позволяют делать сложные расчеты несущих нагрузок и точных параметров сварных соединений. Именно правильная обработка сварного шва обеспечит инертность конструкции к агрессивным факторам внешней среды, если сварное металлоизделие не будет в дальнейшем обшиваться другими материалами. Новые технологии сварки в защитных газовых смесях с применением специальных порошковых проволок постепенно вытесняют ручной метод: шов в заводских условиях будет соответствовать действующим ГОСТам. При этом безукоризненно выполняются все сварочные приемы: соединение внахлест, встык, угловым или тавровым соединением.
Гибка металла
Гибка металла считается не самым сложным производственным процессом, но появление новых технологий и оборудования повышает требования к качеству формы детали и соответствию чертежу. Объемное изделие из металла, полученное таким способом, характеризуется привлекательностью, отсутствием сварных швов, неизмененными физико-техническими параметрами: этот метод не предполагает термического воздействия на заготовку. Гибка листового металла выполняется на станках с ЧПУ, запоминающих настройки проведенной операции. Это позволяет удешевить изготовление массовой серии изделий. Качество, точность угла контролируется программой листогибочного пресса. Результат – металлоизделия с нужной правильной геометрией, низкие трудозатраты, оптимальная итоговая стоимость металлообработки.
Рубка на гильотине
На смену трудоемкому ручному процессу раскроя металлопроката пришла эффективная технология рубки на гильотине: для получения простых заготовок из листового металла это оптимальный путь. Рубка на гильотине происходит вдоль, поперек листа металла, по диагонали и под любым углом. Так быстро получают нужные заготовки из листового проката: закладные детали, полосы, косынки. Считается одним из недорогих методов металлообработки, при этом высокоскоростной и достаточно точный. Края поверхности получаются ровные, без заминаний, трещин, неровностей и не требуют дальнейшей шлифовки. Очень удобно использовать гильотинные ножницы для раскроя нестандартных масштабных заготовок. Маленькая погрешность позволяет рубить мелкие детали с достаточной точностью.
Порошковая окраска
По прочности, долговечности, износоустойчивости, индифферентности к разрушительным факторам внешней среды порошковая полимерная покраска превосходит остальные приемы защиты металлоконструкций. Эта технология активно вытесняет классические лакокрасочные покрытия. В ее основе лежит принцип оплавления полимерного порошка при термической обработке и формирования монолитного слоя на обрабатываемой поверхности. Строительные конструкции, детали и узлы в машиностроении, керамика, трубы в нефтяной промышленности, стекло, МДФ – диапазон применения метода очень широк. Технология формирования порошкового покрытия максимально снижает себестоимость процесса:
- В покрасочной камере предусмотрена рекуперация краски: неиспользованные остатки собираются для повторного использования.
- Снижаются трудозатраты: не расходуется время на смешивание, колеровку, подбор тона: краска расфасовывается в готовом для употребления виде.
- Полностью автоматизированный процесс не требует многочисленного персонала и долгого обучения.
Все эти факторы позволяют получить качественное долговечное покрытие, ощутимо снижая свои затраты.
